Die Webtechnik
Die Herstellung eines Stoffes erfolgt durch das Verweben von Fäden: Längskettfäden, die von der Vorder- zur Rückseite des Webstuhls gespannt werden und das Gerüst des Stoffes bilden, und ein Querschussfaden, der von einer Spule verteilt und transportiert wird ein Schiffchen, das von einer Seite des Webstuhls zur anderen geschleudert wurde.
Die Art und Weise, wie die Fäden miteinander verflochten sind, wird als Webart bezeichnet, deren drei Grundlagen Taftbindung (die einfachste: Wir trennen die geraden Fäden von den ungeraden Fäden, um einen Durchgang für das Schiffchen zu öffnen), Köperbindung und Satinbindung sind.
Der Handwebstuhl
Auf diesem Webstuhl verfügt der Weber über eine Stufe, die, wenn sie mit dem Fuß gedrückt wird, einen Teil der Kettfäden (z. B. die gleichmäßigen Fäden) über die Balken (Rahmen, die die Fäden anheben) mittels eines Jacquard-Mechanismus anhebt.
Zwischen den 2 Lagen Kettfäden, die auf diese Weise getrennt sind, hat sich ein Durchgang, die Stufe oder die Menge, geöffnet, in der der Weber das Schiffchen manuell mit dem mit Schnüren verbundenen "Knopf" startet. Dann zieht er einen Holzklöppel mit einem Kamm, der den soeben eingebrachten Schussfaden gegen den vorherigen verdichtet und für den Zusammenhalt des Gewebes sorgt.
Alle Bewegungen des Webers lassen sich in der berühmten Formel von Bistanclac oder Bistanclac-Pan identifizieren:
- BIS: Der Fuß hebt die Drähte an
- TAN-CLAC: Das Shuttle macht sich auf den Weg (oder zurück)
- PAN: Die Klappe trifft auf das Gewebe.
Jeder Faden der Kette wird durch eine Öse (manchmal auch "Kakerlake" genannt) geführt, die mit einem Glied verbunden ist, das an einem vertikalen Bogen befestigt ist, der an einem Haken der Mechanik befestigt ist.
Jeder Haken ist an einer Nadel befestigt, die für das Lesen der davor platzierten Pappe zuständig ist:
- Setzt man die Nadel vor das Loch im Karton, bewegt sie sich nach vorne und der Haken wird von einem Messer angehoben, wodurch sich der entsprechende Kettfaden anhebt.
- Wenn die Nadel gegen einen ganzen Teil des Kartons stößt, bleibt der Haken an Ort und Stelle und hebt keinen Faden an.
Bis zum Ende der Realisierung des Musters kommt es zu einem erneuten Vorrücken des Kartons, der durch eine Drehbewegung animiert wird, und alles fließt automatisch in eine endlose Bewegung. Es braucht etwa dreißig dieser "Striche", um 1 Zentimeter Stoff herzustellen, und man kann bis zu 100 Striche pro Minute schlagen, also eine Produktion von etwa 5 Metern Einzelgewebe pro Tag.
Der Jacquard-Mechanismus
Der Jacquard-Mechanismus, benannt nach dem berühmten Lyoner Erfinder (ursprünglich 1801), löst das Problem durch eine Reihe von Haken, die die Kettfäden mittels mehrerer tausend (Arkaden-)Seile stützen; Nur die Fäden, die von den Haken getragen werden, die durch die Perforationen einer abrollenden perforierten Pappe gehen, die unter Berücksichtigung der Muster und Farben des Stoffes vorbereitet wurde, werden angehoben...
Das "Chamäleon"
-Gewebe
Der sogenannte Chamäleonstoff ist ein Taft, der durch wechselnde Reflexionen belebt wird, denn das Weben umfasst 3 Farben: 1 für die Kette und 2 für die Schussfäden; Das Schiffchen verfügt über 2 Spulen, die 2 streng parallele Drähte ablegen. Dies erfordert vom Weber eine sehr zuverlässige und präzise Arbeit... Dieser Beruf ist frei von jeglichem Mechanismus.
Geformtes Gewebe
Das Formweben (Damas de Lyon, Lampas usw.) ist komplexer und basiert bei den von uns vorgestellten Webstühlen auf der Verwendung eines Jacquard-Mechanismus, der den Webstuhl (der mindestens 4 Meter hoch ist) überragt. Es galt also, aus der zu reproduzierenden Zeichnung einen Lochkarton zu erstellen, der das Anheben der Kettfäden mittels des Mechanismus steuert. Jeder Faden der Kette wird durch eine Öse oder Kakerlake geführt, die mit einem Glied verbunden ist, das an einem vertikalen Bogen befestigt ist, der an einem Haken des Mechanismus befestigt ist.
Die Mehrzahl der von uns vorgestellten Gewerke, auch die in der Garniturwerkstatt, sind von dieser Art.
Besätze
Dabei werden schmale Stücke (Bänder, Zöpfe,...) hergestellt. Wir kombinieren (online) ein Dutzend Miniwebstühle (mit Kette, Schuss, Schiffchen und Pappe), die alle gleichzeitig arbeiten. Der Reichtum der verwendeten Materialien (gold- oder silberummantelte Drähte) trägt zur Qualität des Produkts bei. Man kann sich vorstellen, wie wachsam der Trimmer sein muss, wenn er 16, 32 oder 48 Streifen gleichzeitig produziert, wenn er 1, 2 oder 3 Webstühle hat, wie es in der Posamentenwerkstatt der Fall war. Die elektrische Ausrüstung, die an alten Handwebstühlen angebracht ist, macht die Arbeit weniger mühsam, erfordert aber eine erhöhte Überwachung.